1、材料要求

1、使用覆膜黑板（目前价格75元/张左右）。

2、建议使用40（50）*90*3000进口方木或40*60*3.0方管进行加固。 未经压光处理的方木进场后应刨平，做到规格准确、外观挺直、常年周转量小。 价格约为2050-2500元/立方。

进口方木

方木刨床处理

3、预制构件必须采用厚度3.0mm以上的铁管支撑； 顶升半径不大于36，推荐使用U型垫板顶升。

二、木模板施工流程图

3、施工图标准化

1、模板施工图标准化是以单一预制构件（单一预制构件是指单一外墙、单板、单梁等预制构件）为基础，勾勒出预制构件模板支撑系统及模具搭配图，并总结调料清单。 主要包括以下三个方面：

A。 墙模板加工图：外墙每面都有立面图，并显示与梁、板的组合关系，标明模板尺寸、螺丝宽度、木方尺寸及宽度、钢管尺寸及宽度、顶进。距梁、板的距离、距地面的距离、墙体支撑系统的设置等。

b. 梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、剖面图，标明模板尺寸、螺杆宽度、加固系统、支撑系统、梁顶盖、墙柱、平台板关系等。

C。 楼板模板加工图：绘制墙模板平面图、木方平面图并注明宽度，支撑系统平面图、立面图并注明宽度，并注明模板尺寸规格等。

2、对所有板、梁、墙板、柱进行详细的模具匹配，然后对各种型号的模板进行编号和统计，生成模板调料清单。

4、模板集中处理

1、通过模板图纸标准化生成的模板调料单和方木调料单，所有梁、板模板按位置切割，配合非标薄板，实现统一切割、集中收集使用工作表面模板。 提高模板安装的准确性和效率。

2、切割模板应采用高速精密圆锯，保证切割面的直线度，避免接缝处出现离析。

木模板集中加工车间

梁板模板详细图

高速圆锯

模板分类和放置

五、楼板模板

1、梁板预制构件

1.1预制构件应采用铁管扣件+可调U型支撑，建议采用碗扣式预制构件。 预制构件立杆宽度控制在900-1000之间，步距不应小于1500，立杆距墙体距离不应小于400mm。

1.2 货架立杆高度宜为比地面净空高度低400mm左右的铁管； 标准地面应安装纵横三根水平管，扫地杆距地面不超过200（碗扣件距地面不超过350）。 自由端不得超过500，可调U型千斤顶螺纹部分不得超过250。

2、地板加固

2.1墙模板的木龙骨或工字钢布置要求均匀，净空宽度不宜超过200mm（厚度150mm以内）。

2.2木龙骨或工字钢布置与墙体、梁面的距离宜控制在150mm以内，方木挑檐厚度宜控制在250mm以内。

2.3主龙骨铁管必须安装双铁管，端部挑檐宽度不宜超过400mm，以保证墙体底面的平整度。

2.4对于墙体，建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木作为模板支撑龙​​骨，以提高墙体底板的平整度。

2.5 在墙体与墙板或梁板相接的拐角处宜安装一般方木，固定拐角处的模板，保证拐角处的直线度，避免离析。

边梁控制线

实测

2.6墙模板安装完毕后，模板上应设置200或300控制线，作为开间、墙柱、边梁的控制线，保证边梁模板准确。

2.7梁、板模板安装完成后，首先用拉线检查模板的极差，同时用铝合金尺测量钎面的平整度。 平模板安装后，极差不得小于6mm，平整度允许误差不得小于5mm。 模板之间的间隙不应小于1mm，并用水泥填充。

3、模板施工

3.1卫生间、厨房的定型模板支撑建议采用5#钢，并用螺丝固定，提高阴阳角的方正度。

3.2对于尺寸小于15cm的下沉式挂板，应采取顶拉组合附加定位加固措施，并在模板顶部钎焊“十”字定位卡，并采用直角三角形固定。加固拐角处的接缝。