铝合金模板的特点

1、铝合金模板系统由模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。 模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证浇筑混凝土时建筑结构成型； 附属系统是将模板连接起来的预制构件，使单个模板连接成一个系统，形成一个整体； 支撑系统在混凝土结构的施工中发挥作用。 作用，保证楼板、梁底及挑檐结构的支撑稳定；

与木模板全框架相比，搭建费时费力，支撑加固系统对木工素养要求较高，容易出现胀模、爆模现象； 然而，铝模板的紧固系统是保证模板成型的结构长度规格。 在浇注混凝土过程中不会形成任何变体。 其成型面的平整度、垂直度应在4mm以内，可避免砌筑。

与钢模板相比，重量较轻，不易磨损，重复使用率较高，易于工人操作。 如果定型生产能够大大缩短生产周期，那就更划算了。 兼顾两者的优点，蓝胜蓝。

3、铝合金模板顶模与支撑系统采用一体化设计，将早拆技术融入到支撑系统中，大大提高了模板的周转率和施工效率，降低了模板的成本。材料和施工。 施工现场每栋建筑采用模板主系统1套、墙底支撑3套、梁底支撑3套（挑檐结构支撑4套），可实现每层5天的施工速度。 当该层混凝土硬度达到要求后，将主模板拆除并转移至下层。 每四层使用一次墙底和梁底支撑系统（包括早拆头和立杆），确保混凝土达到设计要求的硬度后，再拆除并用于下层。

运营流程：

1、模板安装前必须涂脱模剂。

2、楼层主控轴线、标高点测量已完成并通过审核。

3、墙体、柱体钢筋已绑扎，水电管及预埋已安装并通过初步检查。

4、技术人员到达现场时，必须保证施工工具齐全（激光水平仪、直尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等）。 物资人员到达现场后必须检查物资是否齐全，标签是否放置在指定位置。

5、完成施工检查、放线及验证。 如有问题，应立即报告相关人员，以便及时纠正。 根据控制线弹出弯矩墙边缘线和两侧300mm的控制线，方便模板的定位和校准。

6、控制楼层水平标高，确保楼层标高在规定范围内。 若高度差超过规定范围，应及时报告并处理。

7、模板找平，应保证模板顶部高度一致，外墙高差控制在±5mm以内。

8、墙体两端、拐角处采用Ф12钢筋定位，中间每隔1.2-1.5m钎焊一根定位杆。

9、铝模板安装前，应确保设计的扶壁和预留的开口已就位，管道已铺好； 弯矩墙端柱、角柱、隐柱已用钢筋绑扎安装，并已通过初步检验。

10、卧室、浴室等需要防水的部位不得留有铝合金模板传料预留的开口。

11、脱模剂是以水为介质的水基脱模剂。

防范措施：

1、涂脱模剂时要涂均匀，不得漏涂；

2、地面和钢筋上应清楚标明底墙的线条和标高。 定位钢筋钎焊完成后，方便铝模板的组装和检查；

3、控制本层水平标高，注意提前挑堵铝模板顶部；

4、准备工作完成后，开始拼装前，应由专人对单元卧室进行分类、堆放、拼装。 这非常重要，尤其是对于第一次组装。

5、装配开始后，应按设计要求将螺母销充分填满。

6、浇注过程中应检查外壁螺母是否有裂纹，检查外壁；

7、倒完后，终于容易了，还是成功的最后一步。 拆除时必须使用专业工具，但拆除顺序必须按照施工技术方案，否则原来的努力就白费了。

最后放几张图感受一下建筑行业的技术进步。